নাইলন ফাইবার কীভাবে তৈরি হয়: অ্যাপ্লিকেশন, নির্বাচনের মানদণ্ড এবং ব্যবহারিক নির্দেশিকা

টেক্সটাইল নাইলনের জন্য একটি স্পিনারেট প্লেট মোটামুটি 60 মিমি জুড়ে একটি ডিস্কে 300 টিরও বেশি ছিদ্র রাখতে পারে। প্রতিটি গর্তকে গলিত পলিমাইডকে একই হারে এবং একই তাপমাত্রায় ঘন্টার পর ঘন্টা ধাক্কা দিতে হবে। একটি গর্ত সামান্য গরম বা সামান্য অবরুদ্ধ চলমান, পরে একটি রঞ্জক স্ট্রীক, একটি ভাঙা প্রান্ত, বা একটি ডিনার হিসাবে দেখায় যা একটি সমাপ্ত ফ্যাব্রিক স্পেসিফিকেশনে সহনশীলতার বাইরে বসে।

নাইলন ফাইবার কীভাবে তৈরি হয় তার সংক্ষিপ্ত উত্তর হল: ছোট অণুগুলি একটি দীর্ঘ-চেইন পলিমাইডে বিক্রিয়া হয়, পলিমার গলিত হয় এবং সূক্ষ্ম ছিদ্রগুলির মাধ্যমে জোর করে, ফিলামেন্টগুলিকে ঠান্ডা করা হয় এবং তারপরে তাদের আণবিক চেইনগুলি সারিবদ্ধ না হওয়া পর্যন্ত প্রসারিত হয়। চারটি পর্যায় কাজ করে - মনোমার প্রস্তুতি, পলিমারাইজেশন, মেল্ট স্পিনিং এবং ফিনিশিং সহ অঙ্কন - এবং প্রতিটি ফাইবারের উপর একটি পরিমাপযোগ্য আঙ্গুলের ছাপ রেখে যায়: ডিনার, ফিলামেন্ট গণনা, দৃঢ়তা, প্রসারণ, সংকোচন, ক্রাইম্প এবং ডাই গ্রহণ।

টেক্সচারিং থেকে শুরু করে বয়ন, বুনন এবং রঞ্জনবিদ্যা পর্যন্ত সমস্ত কিছু নিচের দিকে, শুধুমাত্র স্পিনিং লাইনের দ্বারা যা উৎপন্ন হয় তার সাথে কাজ করতে পারে। এই কারণেই একজন ক্রেতার জন্য দরকারী প্রশ্নগুলি খুব কমই "নাইলন কী" তবে "কোন রুট, কোন অঙ্কন শর্ত এবং কোন সহনশীলতা"।

রসায়ন: দুটি মনোমার এবং একটি জলের অণু

নাইলন একটি পলিমাইড। এর মেরুদণ্ড একটি অ্যামাইড সংযোগের পুনরাবৃত্তি করে, এবং শৃঙ্খলের প্রান্তে অবশিষ্ট মুক্ত অ্যামাইন গ্রুপগুলি হল রঞ্জক সাইট যা অ্যাসিড রং সংযুক্ত করে। এই কারণেই নাইলন একটি প্রচলিত ডাইবাথে সহজেই রঞ্জিত হয় যখন পলিয়েস্টারের প্রয়োজন 130 °C এবং রঞ্জকগুলি ছড়িয়ে দেয়।

নাইলন 6,6 এডিপিক অ্যাসিড এবং হেক্সামেথিলেনেডিয়ামিন থেকে তৈরি। দুটিকে একটি লবণে একত্রিত করা হয় এবং তারপরে নাইট্রোজেনের অধীনে মোটামুটি 270-290 ডিগ্রি সেলসিয়াসে উত্তপ্ত করা হয়। এটি একটি ঘনীভবন পলিমারাইজেশন, এবং জল হল উপজাত যা আণবিক ওজন বাড়ানোর জন্য বন্ধ করতে হবে; উভয় মনোমার ছয়টি কার্বন পরমাণু বহন করে, যেখান থেকে নামটি এসেছে।

নাইলন 6 ক্যাপ্রোল্যাক্টাম থেকে শুরু হয়, একটি ছয়-কার্বন রিং যেটি খোলা হয় এবং প্রায় 240-270 °C তাপমাত্রায় পলিমারাইজ করা হয় এবং অল্প পরিমাণ জল সূচনাকারী হিসাবে কাজ করে। আউট ফালা কোন জল উপজাত আছে. এই রুটগুলি থেকে প্রথম বাণিজ্যিক নাইলন ফাইবার 1930 এর দশকের শেষের দিকে বাজারে পৌঁছেছিল।

আণবিক ওজন চুল্লির পরে যা ঘটে তা নিয়ন্ত্রণ করে এবং ফাইবার-গ্রেড চিপগুলি সাধারণত ফর্মিক অ্যাসিডে আপেক্ষিক সান্দ্রতা দ্বারা নিয়ন্ত্রিত হয়। খুব কম, এবং স্পিনিং ব্রেক বেড়ে যায় যখন দৃঢ়তা পড়ে যায়। খুব বেশি, এবং প্যাক চাপ অস্থির না হওয়া পর্যন্ত এবং ফিলামেন্টের অভিন্নতা ক্ষতিগ্রস্ত না হওয়া পর্যন্ত সান্দ্রতা গলে যায়।

মেল্ট স্পিনিং: চিপ থেকে ফিলামেন্ট পর্যন্ত

উভয় পলিমাইডই গলিত হয়, অর্থাৎ পলিমার প্রবাহিত না হওয়া পর্যন্ত উত্তপ্ত হয়, তাই কোন দ্রাবক পুনরুদ্ধারের প্রয়োজন হয় না এবং প্রক্রিয়াটি অন্যান্য কিছু ফাইবারের জন্য ব্যবহৃত দ্রবণ ঘূর্ণনের চেয়ে সস্তা। একটি আধুনিক লাইনের ক্রম এভাবে চলে।

1. শুকানো। নাইলন হাইগ্রোস্কোপিক, তাই আর্দ্রতা প্রায় 0.03-0.05 শতাংশের নিচে না আসা পর্যন্ত চিপগুলি শুকানো হয়। অবশিষ্ট পানি গলে যাওয়াকে হাইড্রোলাইস করে এবং বুদবুদ ও ফিলামেন্ট ভেঙ্গে দেয়।
2. গলে যাওয়া এবং পরিমাপ করা। একটি স্ক্রু এক্সট্রুডার 250-290 °C তাপমাত্রায় চিপগুলিকে গলিয়ে দেয় এবং একটি গিয়ার পাম্প প্রতি বিপ্লবে একটি নির্দিষ্ট ভলিউম সরবরাহ করে। অতিরিক্ত গরম হলে পলিমাইড দ্রুত নষ্ট হয়ে যায়।
3. পরিস্রাবণ. একটি বালি বা ধাতব-ফাইবার প্যাক জেল, সমষ্টি এবং ধ্বংসাবশেষ আটকে রাখে। প্যাক চাপ, প্রায়ই 10 থেকে 20 MPa এর মধ্যে, গলিত মানের একটি পরিষ্কার সূচক।
4. এক্সট্রুশন। স্পিনারেট ফিলামেন্টকে আকার দেয়। গর্তের ব্যাস সাধারণত 0.15 থেকে 0.5 মিমি পর্যন্ত হয় এবং গর্তের সংখ্যা ফিলামেন্টের সংখ্যা নির্ধারণ করে - উদাহরণস্বরূপ 70 ডিনিয়ার সুতার জন্য 36 ফিলামেন্ট।
5. নিভে যাওয়া। 15-25 ডিগ্রি সেলসিয়াসে ক্রস-ফ্লো বা রেডিয়াল বায়ু ফিলামেন্টগুলিকে শক্ত করে। অসম শীতলতা অনিয়মিত ক্রস-সেকশন তৈরি করে এবং অনিয়মিত ক্রস-সেকশনগুলি অসমভাবে রঞ্জিত করে।
6. স্পিন ফিনিস। একটি জল-ভিত্তিক ইমালসন প্রয়োগ করা হয় যাতে ফিলামেন্টগুলির ঘর্ষণ এবং অ্যান্টি-স্ট্যাটিক আচরণ থাকে যা অঙ্কন, টেক্সচারিং এবং বুনন চাহিদা। তেল পিক আপ সাধারণত 0.4 এবং 0.8 শতাংশের মধ্যে বসে।
7. টেক আপ. প্রচলিত রেখাগুলি 1,000-1,500 মি/মিনিট বেগে বাতাস করে এবং দ্বিতীয় ধাপে আঁকুন৷ উচ্চ-গতির লাইনগুলি 4,000-6,000 মি/মিনিট গতিতে চলে এবং পরবর্তী টেক্সচারিংয়ের জন্য আংশিকভাবে ভিত্তিক সুতা বা POY উত্পাদন করে।

অঙ্কন ফাইবারকে শক্তিশালী করে তোলে, তাপ সেটিং এটিকে স্থিতিশীল করে তোলে

সরাসরি spinneret বন্ধ, নাইলন দুর্বল. লম্বা চেইনগুলি জটবদ্ধ এবং এলোমেলোভাবে ভিত্তিক থাকে, তাই তারা বোঝার নীচে একে অপরের পিছনে চলে যায়। অঙ্কন ফিলামেন্টটিকে তার মূল দৈর্ঘ্যের তিন, চার বা পাঁচগুণে টানে, চেইনগুলিকে সারিবদ্ধ করতে বাধ্য করে এবং স্ফটিকতা বাড়ায়। টেক্সটাইল গ্রেডের জন্য টেনাসিটি 4.5-7.5 g/denier-এ উঠে যায়, বিরতিতে দীর্ঘতা মোটামুটি 20 থেকে 45 শতাংশের মধ্যে নিয়ন্ত্রিত হয়।

তাপ সেটিং তারপরে অভ্যন্তরীণ চাপকে শিথিল করে এবং ক্রাইম্পকে ঠিক করে, যা নির্ধারণ করে যে যখন একটি মিল পরে ফ্যাব্রিক গরম করে তখন সুতা কতটা সঙ্কুচিত হবে। একটি সুতা যা আগের লটের চেয়ে তিন শতাংশ বেশি সঙ্কুচিত হয় একটি মিল ব্যবহারযোগ্য ফ্যাব্রিক প্রস্থের দুই বা তিন শতাংশ খরচ করতে পারে, এবং দীর্ঘ উত্পাদন চালানোর জন্য এটি আসল অর্থ।

নাইলন 6 এবং নাইলন 6,6: অনুরূপ, বিনিময়যোগ্য নয়

উভয়ই পলিমাইড, উভয়ই গলানো এবং উভয়ই অ্যাসিড রঞ্জক দ্বারা রঞ্জিত হয়। পার্থক্যগুলি প্রক্রিয়াকরণের উইন্ডোতে এবং সমাপ্ত কাপড়ের হাতে উপস্থিত হয়।

নাইলন 6 চয়ন করুন যখন কোমলতা এবং ছোপানো গভীরতা ব্যাপার; নাইলন 6,6 চয়ন করুন যেখানে তাপ প্রতিরোধের ব্যাপার। তাপ সেটিং এবং রং করার তাপমাত্রা পুনরায় পরীক্ষা না করে একটিকে অন্যটির জন্য অদলবদল করা একটি সাধারণ এবং ব্যয়বহুল ভুল।

ফিলামেন্ট থেকে ফ্যাব্রিক পর্যন্ত: যেখানে ফাইবার শেষ হয়

নাইলন তিনটি বিস্তৃত আকারে স্পিনিং লাইন ছেড়ে যায়। ফ্ল্যাট ক্রমাগত ফিলামেন্ট সুতা লাইটওয়েট বোনা শাঁস এবং আস্তরণের মধ্যে যায়। টেক্সচার্ড সুতা, এর বাল্ক এবং প্রসারিত, সাঁতারের পোশাক, সক্রিয় পোশাক এবং হোসিয়ারিতে যায়। 840-1,680 ডিনিয়ারের উচ্চ-দৃঢ়তা সুতা কার্পেট, দড়ি এবং শিল্প ওয়েবিংয়ে যায়।

বোনা নাইলন জাল দেখায় কিভাবে ফাইবারের বৈশিষ্ট্য একটি সমাপ্ত পণ্যে অনুবাদ করে। ট্রাইকোট জাল ফাইবারের ঘর্ষণ প্রতিরোধের উপর ঝুঁকে পড়ে এবং একটি স্থিতিশীল উন্মুক্ত কাঠামোতে তাপ সেট করার ক্ষমতা যা এখনও তার আকৃতি পুনরুদ্ধার করে, যে কারণে এটি লাইনিং, স্পোর্টস ব্রা এবং প্রযুক্তিগত পোশাকে পরিণত হয়।

শ্বাসযোগ্য লাইটওয়েট Tricot জাল ফ্যাব্রিক সুজো জুনহুই টেক্সটাইল কোং, লিমিটেড পণ্য দেখুন →

পুনর্ব্যবহৃত নাইলন: একটি ভিন্ন ফিডস্টক থেকে একই পলিমার

পুনর্ব্যবহৃত নাইলন গুরুত্বপূর্ণ কারণ কাঁচামাল জীবাশ্ম-ভিত্তিক এবং ফাইবার বায়োডিগ্রেড হয় না। স্পিনিং লাইনে ফিরে যাওয়ার দুটি রুট রয়েছে এবং তারা আউটপুট মানের সমান নয়।

যান্ত্রিক রিসাইক্লিং ফ্যাব্রিক বর্জ্য, মাছ ধরার জাল বা কার্পেটকে ফ্লেক্সে পিষে, তারপরে আবার গলে যায় এবং আবার ঘোরায়। এটি শক্তি সঞ্চয় করে এবং উপাদানকে ল্যান্ডফিলের বাইরে রাখে, কিন্তু বারবার তাপের ইতিহাস আণবিক ওজন কমায় এবং দূষণ বাড়ায়, তাই আউটপুট সাধারণত ভার্জিন পলিমারের সাথে মিশ্রিত হয়।

রাসায়নিক পুনর্ব্যবহারযোগ্য বর্জ্যকে ডিপলিমারাইজ করে ক্যাপ্রোল্যাক্টামে, যা পরে পুনরায় পলিমারাইজ করা হয়। নাইলন 6 এর জন্য এই রুটটি সুপ্রতিষ্ঠিত এবং পলিমার স্পিনিংয়ে ভার্জিন উপাদানের মতো আচরণ করে, তাই রাসায়নিকভাবে পুনর্ব্যবহৃত সুতা একই বৈশিষ্ট্যগুলি পূরণ করতে পারে। নাইলন 6,6 এর জন্য রসায়ন কঠিন এবং কম গাছপালা এটি বাণিজ্যিকভাবে চালায়।

শংসাপত্র হল যেখানে ক্রেতারা তাদের নিশ্চয়তা পায়, এবং GRS-এর মতো মান একক পরীক্ষার ফলাফলের পরিবর্তে চেইন-অফ-কাস্টডি নথির উপর নির্ভর করে। এর এই ওয়াকথ্রু নাইলন বর্জ্যকে পরিবেশ বান্ধব ফাইবারে পরিণত করা বিস্তারিতভাবে ধাপ অনুসরণ করে।

SD DTY (D/F) উচ্চ-শক্তি পুনর্ব্যবহৃত পলিয়েস্টার সুতা সুজো জুনহুই টেক্সটাইল কোং, লিমিটেড পণ্য দেখুন →

আপনি কেনার আগে কি যাচাই করতে হবে

ফাইবার স্পেসিফিকেশন শুধুমাত্র উপযোগী যদি তারা সংখ্যা সহ আসে আপনি অনেক বিরুদ্ধে প্রত্যাখ্যান করতে পারেন. বিশ্লেষণের প্রতিটি শংসাপত্রে নিম্নলিখিতগুলির জন্য জিজ্ঞাসা করুন এবং প্রতিটি চালান থেকে ধরে রাখার নমুনা রাখুন।

• সহনশীলতা বিবৃত সহ অস্বীকারকারী এবং ফিলামেন্ট গণনা; প্লাস বা মাইনাস দুই থেকে তিন শতাংশ সাধারণ, এবং একটি সামঞ্জস্যপূর্ণ ঘাটতি চুপচাপ ফ্যাব্রিকের ওজন এবং খরচ পরিবর্তন করে।
• বিরতির সময় দৃঢ়তা এবং প্রসারণ, পরীক্ষা পদ্ধতির নামকরণ, উদাহরণস্বরূপ ASTM D2256 বা ISO 2062।
• একটি সংজ্ঞায়িত তাপমাত্রায় গরম-বাতাস সংকোচন, যেহেতু প্রত্যাশার উপরে সংকোচন তাপ সেটিং পরে প্রস্থ হ্রাস ঘটায়।
• তেল পিক-আপ, কারণ খুব বেশি বা খুব কম ফিনিশ পরিবর্তন করে কিভাবে বুনন এবং টেক্সচারিং মেশিনে সুতা চলে।
• ডিলাস্ট্র্যান্ট লেভেল - উজ্জ্বল, আধা-নিস্তেজ বা নিস্তেজ - কারণ টাইটানিয়াম ডাই অক্সাইড উপাদান দীপ্তি এবং রঞ্জক ছায়া উভয়ই পরিবর্তন করে।
• আর্দ্রতা কন্টেন্ট এবং প্যাকেজিং, কারণ নাইলন আর্দ্র ট্রানজিটে জল শোষণ করে এবং এটি ছেড়ে যাওয়ার চেয়ে ভারী এবং শক্ত হয়ে আসতে পারে।
• অনেক-থেকে-লট ছায়ার সামঞ্জস্য, বিশেষ করে রঙ্গিন বা সমাধান-রঙ্গিন প্রোগ্রামের জন্য।

বেশির ভাগ দাবিই নাটকীয় না হয়ে ছোট সংখ্যায় ব্যর্থ হয়: একজন অস্বীকারকারী কয়েক শতাংশ আলো, প্রত্যাশার উপরে সংকোচন যা ফ্যাব্রিক প্রস্থকে খায়, বা শিপিংয়ের সময় আর্দ্রতা বেড়ে যায়। কাগজে এই পরিসংখ্যানগুলি তুলনা না করে সরবরাহকারীদের মধ্যে পরিবর্তন করা হল কীভাবে সেই খরচগুলি অঘোষিতভাবে আসে৷

আউটডোর গিয়ার তৈরির জন্য লাইটওয়েট ওয়াটারপ্রুফ নাইলন ফ্যাব্রিক সুজো জুনহুই টেক্সটাইল কোং, লিমিটেড পণ্য দেখুন →

এর কোনোটাই বহিরাগত রসায়ন নয়। নাইলন ফাইবার তৈরি করা হয় খুব শক্তভাবে সাধারণ শিল্প পদক্ষেপের একটি চেইন ধরে রেখে: চিপগুলিকে শুকিয়ে নিন, গলিয়ে ফেলুন, ফিল্টার করুন, ছিদ্র দিয়ে ঠেলে দিন, সমানভাবে ঠান্ডা করুন, প্রসারিত করুন এবং সেট করুন।

আপনি যদি পলিয়েস্টারের বিপরীতে একটি নাইলন প্রোগ্রাম ওজন করেন, বা ভার্জিন এবং পুনর্ব্যবহৃত রুটের তুলনা করেন, আমাদের দল এখানে সুঝো জুনহুই টেক্সটাইল চিপস এবং POY, FDY এবং DTY সুতা থেকে শুরু করে বোনা এবং বোনা কাপড় পর্যন্ত স্পেসিফিকেশনের সাথে শেষ ব্যবহারে মেলে।